Ⅰ Colloidal Silica - Lời nói đầu  Rongxiang silica sol là một dung dịch nước bao gồm các hạt nano silicon dioxide, kích thước hạt là khoảng từ 3.5 ~ 50nm, thường được gọi là silica gel hoặc silica sol (Keo Silica hoặc Silica Sol). Nó có một số đặc tính vật lý và hóa học độc đáo, chẳng hạn như: diện tích bề mặt lớn, mịn, các hạt có điện tích âm, độ bám dính, tạo gel nhiệt độ cao… được sử dụng rộng rãi trong ngành đúc chính xác, giấy Công nghiệp và như vậy. Với quy trình sản xuất hoàn toàn tự động, chất lượng được kiểm soát chặt chẽ. Ngoài việc sản xuất trong nước, công ty còn xuất khẩu sang Nhật Bản, Trung Quốc, Thái Lan, Việt Nam, Hàn Quốc và những nơi khác.

Ⅱ RongXiang 콜로이드 실리카 제품 시리즈  Sản phẩm SiO2 WT% Na2O WT% pH giá trị Đường kính nm Độ nhớt c.p. Trọng lượng riêng Bề ngoài Tính ổn định RS-25 25±1 ≦0.50 9.0-10.5 8-11 <7 1.14-1.16 opalescent 6 mon RS-30 30±1 ≦0.60 9.5-10.5 8-11 <10 1.19-1.21 opalescent 6 mon RS-25S 25±1 ≦0.50 9.0-10.5 6-8 <7 1.14-1.16 opalescent 6 mon RS-30S 30±1 ≦0.70 9.5-10.5 6-8 <10 1.19-1.21 opalescent 6 mon FS-30A 30±1 ≦0.60 9.0-10.5 8-11 <7 1.17-1.20 milky white 6 mon FS-30B 30±1 ≦0.60 9.0-10.5 8-11 <7 1.16-1.19 milky white 6 mon PS-25 25±1 ≦0.10 9.0-10.5 10-20 <10 1.12-1.14 opalescent 6 mon PS-30 30±1 ≦0.10 9.0-10.5 10-20 <10 1.12-1.14 opalescent 6 mon NS-25 25±1 ≦0.10 9.0-10.0 10-20 <7 1.12-1.14 opalescent 6 mon NS-30 30±1 ≦0.10 9.5-10.0 20-30 <10 1.12-1.14 opalescent 6 mon ES-40 40±1 ≦0.10 9.5-11.0 20-30 <20 1.28-1.29 milky white 4 mon GS-15 15±1 ≦0.80 9.5-11.0 3-4 <7 1.08-1.10 opalescent 6 mon GS-15S 15±1 ≦0.80 9.5-11.0 3-4 <10 1.08-1.10 opalescent 4 mon AS-20 20±1 ≦0.10 2.0-4.0 10-20 <7 1.12-1.14 opalescent 4 mon RS-30L 30±1 ≦0.60 9.0-10.0 8-11 <10 1.19-1.21 opalescent 6 mon RS-P 25±1 ≦0.60 9.0-10.5 8-11 <7 1.17-1.20 milky white 6 mon RS-PⅡ 25±1 ≦0.60 9.0-10.5 8-11 <7 1.16-1.19 milky white 6 mon RS-E 25±1 ≦0.60 9.0-10.5 8-11 <7 1.16-1.19 milky white 6 mon Thông số kĩ thuật Sản phẩm Mật độ (g/m3) SiO2 (hàm lượng w.t.%) PH Độ nhớt (mPas) Diện tích bề mặt (m2g) Kích thước hạt (nm) CI (ppm) Fe (ppm) RS-350 AG 1.2 30 10 8 350 8 <10 <30

Ⅲ Ứng dụng RS-350A trong sản xuất pin dung dịch như ắc quy  RS-350AG là chất keo tụ đặc biệt cho sản xuất pin với đặc điểm: 1. Ngăn chặn sự phân tầng điện phân. 2. Cường độ keo sau khi keo ổn định, và keo là chất kết dính sau khi dán. 3. Tính ổn định cao, có thể được sử dụng mà không cần thay đổi thiết bị. 4. Tăng cường giữ nước của hệ thống pin, để pin có thể được sử dụng trong một môi trường nhiệt độ cao để tăng tuổi thọ của nó. 5. Đối với pin trên 80Ahr, tuổi thọ của chu trình có thể tăng gấp 2,5 lần. 6. Hiệu ứng gel ổn định có thể đạt được với một lượng nhỏ bổ sung, nên thêm 5 đến 8% (theo trọng lượng) của tổng trọng lượng của hệ thống. 트).

4. Các ứng dụng RS-PII, RS-P, RS-E Silica Sol trong ngành đúc chuyên dụng   Keo resin được thêm vào để tăng cường độ ướt và tốc độ sấy. Xi măng silica tổng hợp! Vật liệu composite vô cơ dạng nano! PII / P / E thường được sử dụng cho lớp bề mặt / 2, 3 lớp / lớp sau và lượng nhựa cao và thấp. Pii / P / E loại silica sol là một loại hỗn hợp silica sol, là một loại keo mới kết hợp những ưu điểm của chất kết dính hữu cơ / vô cơ. Thích hợp cho một loạt các ứng dụng đúc chính xác, việc sử dụng loại silica sol loại P sẽ có những ưu điểm sau: * Khả năng ướt tốt * Độ nhớt bùn thấp * Thời gian nhỏ giọt ngắn * Giảm lượng vật liệu lớp vỏ * Rút ngắn thời gian khô của lớp vỏ * Cải thiện độ bền ướt * Giảm độ dày của lớp vỏ Hiệu ứng thực tế sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại, kích thước và ứng dụng của khuôn vỏ. Điều chỉnh vữa (10 lít) 64.5% vật liệu chịu lửa (vật liệu chống cháy khoảng 63% ~ 66%) Silica keo RS-PIItype: 5.92 KG 120 ~ 200MESH thạch anh nung chảy: 5.38 KG     hoặc     140MESH thạch anh nung chảy: 10.75 KG Độ nhớt: 14 ~ 18 giây số 3 James cup Mật độ bùn: 1.65 ~ 1.69 g / mll * Các công trình trên chỉ là một tham chiếu: nó phụ thuộc vào nhu cầu của mỗi nhà máy và tỷ lệ pha trộn có liên quan của nó. Đề xuất ứng dụng: a. Khuấy đều trước khi sử dụng.Đối với sự đơn giản của hoạt động của lưỡi dao, hãy liên hệ với bộ phận dịch vụ của công ty chúng tôi. b. Khi ngâm vữa mới, chúng tôi đề nghị không thêm nước, nhưng bạn cần phải đổ đầy nước từ bể vữa khi cần thiết. c. Duy trì độ pH từ 9.0 đến 10.5 d. Duy trì tỷ lệ chất lỏng dạng bột cố định. e. Phạm vi nhiệt độ của bể vữa không được lớn hơn ± 3°C, khoảng nhiệt độ phòng làm ẩm không được vượt quá ± 6°C. f. Nhiệt độ trong phòng khô lớp vỏ cần được duy trì, độ ẩm tương đối có thể giảm xuống 20% ~ 60%, tốc độ gió có thể tăng lên 1.3 ~ 2.0 m/s, cuối cùng làm giảm thời gian sấy. g. Độ bám dính sẽ tốt nếu kích thước hạt cát nhỏ hơn 30MESH khi sử dụng máy giặt cát và RS-PII / P. h. Nếu khử trùng trong nồi áp suất, điều áp bằng hơi khô đến 5.5 bar (80 psi) để hoàn thành trong vòng 10 giây, khi xả áp suất, phải mất hơn 2 phút. Các đặc tính lý-hóa cơ bản Thành phần chính Colloidal Silica/Silica Sol Thành phần phụ/td> Chất tăng cường hữu cơ Hàm lượng silicon dioxide 25% Kính thước hạt 7~8 mm pH at 25°C 9~10.5 Trọng lượng riêng/td> 1.17 Đọ nhớt <10 cps Hàm lượng Natri oxit 0.4% Tĩnh điện âm Màu Trắng

Ⅴ Giới thiệu Silica: Dung dịch keo của axit silicic còn được gọi là keo Silica hoặc Silica Sol. Nó được viết dưới dạng xSio2.yH2o và tạo thành một số hợp chất muối nhất định, bổ sung axit hydrochloric vào natri Silica Solid làm cho silicat natri trôi đi và tạo thành sol-gel. Nó rất dễ dàng để tạo thành liên kết của axit silicic để làm tan chảy khóa -si-o -si-o- sau khi ngưng tụ, nó sẽ biến thành polymer cao và trở thành sol. Trong hệ thống phân tán keo, sự chênh lệch độc lập với nhau.Nếu chúng ta sử dụng chất lỏng làm chất phân tán, nó thường thể hiện tính lưu động, nhưng khi chất phân tán bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và trở nên rắn chắc, có thể tạo thành chất rắn Nó được gọi là Sol-gel bởi vì nước là chất phân tán của sol, được gọi là sol hữu cơ vì sinh vật là chất phân tán của sol, nó được gọi là Mist sol vì không khí là chất phân tán sol. Nó đóng băng để keo và không thể phục hồi nó có thể đóng băng để keo và không thể phục hồi Đặc trưng ở 0°C. Nó được phổ biến để tải trong thùng nhựa, hoặc được lưu trữ trong thùng thép không gỉ.

Ⅵ Ứng dụng của silica sol Silica sol có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp do tính ổn định nhiệt độ cao, độ bám dính, sự hình thành màng và diện tích bề mặt cụ thể lớn. Độ chính xác đúc: Silica Sol RS-PII, RS-P, RS-E loại là một loại nhựa phụ gia, thường được sử dụng như chất kết dính chất lượng cao trong ngành công nghiệp đúc chuyên dụng. Được sử dụng với số lượng lớn, vỏ khuôn được sản xuất có ưu điểm là độ bền nhiệt độ cao, độ hoàn thiện tốt và độ chính xác cao. Khoảng 60% silica silic công ty sản xuất được sử dụng trong ngành công nghiệp này, và các sản phẩm thường được sử dụng là RS-30 / RS-30S và làm khô nhanh FS-30A / FS-25B silica sols. Silica sol đặc biệt được chia thành lớp bề mặt RS-30S và lớp lưng RS-30 silica sol. Nhỏ kích thước hạt silica bề mặt lớp, giúp cải thiện tỷ lệ bột lỏng và chặt của bùn, hiệu quả có thể nâng cao chất lượng bề mặt đúc; và đường kính lớn hơn một chút của lớp hậu thuẫn là silica, nhấn mạnh hơn trên các sản sức mạnh. Theo chuyên gia, cường độ nhiệt độ cao của nó cao hơn đáng kể so với các nhà sản xuất trong nước khác, và tương tự như của Nyacol và Nisson của Nhật Bản. Pin ắc quy: Silica Sol là chất keo tụ keo đặc biệt cho các hệ thống pin ắc quy. Pin keo có tuổi thọ lâu hơn so với pin axít chì thông thường. Vật liệu chịu lửa: silica sol là vật liệu sợi vật liệu chịu lửa silicat chính, do tiết kiệm năng lượng vượt trội, khả năng chống nhiệt độ cao, là vật liệu cách nhiệt, được sử dụng rộng rãi trong các lò công nghiệp và thiết bị nhiệt khác. Vật liệu chịu lửa khối khác silica vải cải thiện hiệu suất và sức mạnh phát hành cao, khối lượng ổn định nhiệt độ cao, sức đề kháng tốt với nhiệt độ cao tính sốc nhiệt Ưu điểm. Ngoài ra, xi măng chống axit hoặc gốm được xử lý bằng silica silic có thể sản xuất thiết bị hóa chất chống axit có thể ngăn chặn sự xâm nhập axit và chịu được áp suất cao hơn. Các sản phẩm thường được sử dụng là loạt NS ammonium. Lớp phủ: Vật liệu tạo màng chính là silica sol, là lớp phủ tường tổng hợp được chế tạo bằng cách tổng hợp chất lỏng kem (như nhũ tương acrylic ngu ngốc và nhũ tương nhựa vinyl axetat) làm chất liệu phụ trợ, cộng với bột màu, chất độn và phụ gia. Khả năng chịu lửa, có thể giặt và chống ô nhiễm, đã trở thành các nhà lãnh đạo trong các lớp phủ kiến trúc trong những năm gần đây. Lớp phủ đúc được chuẩn bị bằng cách trộn silica sol với bột chịu lửa có thể ngăn thép nóng chảy bám dính vào tấm khi phôi thép được đúc. Các sản phẩm thường được sử dụng là các sản phẩm loạt kali biến đổi PS. Sợi thủy tinh: bề mặt sợi thủy tinh thường là rất trơn tru, với một hydrophilic bề mặt, khi quá trình sơn nhựa, sự kết hợp của cả hai thường không chặt chẽ, dẫn đến bong tróc nhựa. Tại thời điểm này, nếu RS được thêm vào, bề mặt của sợi có thể không đồng đều, tránh hiện tượng trên. Ngành công nghiệp quay sợi: và điều trị với dầu thô được điều trị bằng silica len, len lỏi để cải thiện spinnability, giảm phế liệu và ngăn chặn ruồi, sản lượng chế tạo; bùn cho kéo sợi, có thể làm tăng độ bám dính của bùn, bột và dễ dàng để rơi, thời gian sấy được rút ngắn và tương đương; để thêm ánh cho nhựa dệt, một sợi có thể trượt, vì vậy quay đó là chắc chắn, với một cảm giác khô, vải cũng có thể được kiểm soát. Hơn nữa, các sol silica có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành dệt xử lý đại lý, không phân biệt hàng dệt khác nhau và hàng dệt kim, bất kể nylon, rayon, cellulose acetate, polyester, polypropylene hoặc tương tự làm từ vải, sau khi điều trị , Tất cả đều có những ưu điểm của ánh sáng giảm, chống trượt, mài mòn sức đề kháng, washability, ô nhiễm sức đề kháng, chống tĩnh và như vậy. Các sản phẩm thường được sử dụng là các sản phẩm được sửa đổi PS. Ngành công nghiệp giấy: Giấy bóng kính và màng nhựa có xu hướng dính vào mùa hè và có thể được giải quyết thỏa đáng nếu chúng được xử lý bằng hỗn hợp silica sol và monostearyl glycerol. Giấy cảm quang được xử lý với một hỗn hợp của một silica sol và một chất lỏng cảm quang để làm cho bề mặt của giấy mịn, sắc nét, và tăng phạm vi tiếp xúc. Lớp phủ trước được sử dụng để in các bản thiết kế, giấy sao chép và giấy in offset có thể làm cho bề mặt giấy trơn tru, sự phát triển hình ảnh rõ ràng và độ tương phản tốt. Giấy kraft và bề mặt giấy gợn sóng được xử lý bằng silica sol có thể cải thiện khả năng chống trượt giấy, giảm độ trượt trong vận chuyển và ngăn xếp, đồng thời cải thiện khả năng chống ẩm và độ bền của sản phẩm giấy. Trong sản xuất giấy sao chép không chứa cacbon, việc sử dụng silica sol thay vì sơn đất sét, bột talc và carbon dioxide có thể làm cho màu sắc sống động hơn. Việc đấm được sử dụng bởi các máy đục lỗ điện tử, sau khi được phủ silica sol, có thể làm cho nó có tính ổn định cao hơn và chống trượt, và có khả năng in tốt. Các sản phẩm thường được sử dụng là các sản phẩm loạt GS. Ngành công nghiệp thực phẩm: Silica sol có thể được sử dụng làm chất làm mịn trong đồ uống, bia, nước tương và các ngành công nghiệp khác do diện tích bề mặt lớn, không độc tính và không có tác dụng phụ. Các sản phẩm thường được sử dụng là loạt axit AS. Ngành công nghiệp xúc tác: Việc sử dụng silica sol có diện tích và hoạt động bề mặt cụ thể lớn và có thể được sử dụng làm chất xúc tác. Ví dụ, ES-40 silica sol đã được sử dụng thành công như một chất mang để sản xuất các chất xúc tác acrylonitrile, và nó cũng có thể được kết hợp vào các zeolit nhân tạo. Sản phẩm sáp: Khi silica sol được trộn với sáp sàn, nó sẽ không mất tính chất sáp, mà còn làm tăng khả năng chống trượt. Khác: ilica làm đại lý làm sạch hơn nữa hơn, lớp đại dương ống phân tán, đánh bóng một yếu tố bán dẫn, pin có thể được sử dụng cho các sản phẩm carbon quá trình công nghiệp, trang trí vải tăng cường các sản phẩm cao su bọt và những thứ tương tự. Lưu trữ: * Tránh ánh nắng mặt trời, tránh xa môi trường nhiệt độ cao. * Các thùng chứa nên được niêm phong để ngăn ngừa mất nước. * Tránh đóng băng và không lưu trữ trong môi trường dưới 0ºC. Đóng gói: * vận chuyển trong bồn chứa * 250kg, thùng sắt, thùng nhựa.